Tính mô-men siết bu lông nâng cao

Nhãn “Độ tin cậy” trong công cụ tính toán NPOWER có ý nghĩa gì?

Nhãn “Độ tin cậy” giúp bạn hiểu mức độ hỗ trợ của dữ liệu và những giới hạn khi áp dụng kết quả tính toán vào mối ghép thực tế. Đây không phải là xác suất kết quả đúng, cũng không phải chứng nhận an toàn cho mối ghép.

NPOWER Engineering Calculation — gọi tắt là NEC — cung cấp kết quả dựa trên phương pháp tính, dữ liệu tham khảo và các giả thiết được thể hiện cùng phép tính. Bạn có thể dùng kết quả để tham khảo kỹ thuật, so sánh phương án và hỗ trợ công việc trong phạm vi áp dụng được công bố.

Tính đúng theo công thức khác với dự đoán đúng điều kiện thực tế

Một phép tính có thể được thực hiện đúng theo mô hình, nhưng mô-men cần thiết trên mối ghép thực tế vẫn thay đổi theo ma sát, bôi trơn, lớp phủ, hình học tiếp xúc và tình trạng sử dụng.

Vì vậy, cần xem xét ba khía cạnh:

1. Nguồn gốc và phạm vi của dữ liệu đầu vào

Các thông số có nguồn tham khảo nào? Nguồn đó áp dụng cho loại ren, kích thước, vật liệu và cấp bền đang chọn hay không?

Dữ liệu tham khảo từ tiêu chuẩn hoặc tài liệu nhà sản xuất cần được sử dụng đúng phạm vi. Việc trích dẫn một tiêu chuẩn không đồng nghĩa toàn bộ phép tính hoặc mối ghép đã được tổ chức ban hành tiêu chuẩn chứng nhận.

2. Phương pháp tính và các giả thiết

Kết quả sử dụng thông số tham khảo, giá trị do người dùng nhập hay giả định của NPOWER?

NEC thể hiện các cảnh báo liên quan để bạn nhận biết những yếu tố cần kiểm tra thêm. Với tổ hợp chưa được hỗ trợ hoặc không đáp ứng điều kiện kiểm tra, công cụ có thể từ chối tính thay vì đưa ra một kết quả thiếu cơ sở.

3. Dữ liệu đối chiếu và kiểm chứng

Khi có dữ liệu phù hợp, kết quả tính được đối chiếu với giá trị tham khảo có nguồn gốc rõ ràng. Cần phân biệt giá trị tính toán, khuyến nghị của nhà sản xuất và kết quả thử nghiệm thực tế.

Ngưỡng sai lệch 2% được NPOWER sử dụng trong một số bước đối chiếu dữ liệu là tiêu chí nội bộ, không phải giới hạn do tiêu chuẩn quốc tế quy định và không phải cam kết về độ chính xác ngoài thực tế. Các tổ hợp được chấp nhận dù vượt ngưỡng này sẽ kèm cảnh báo tương ứng.

Vì sao kết quả tính lực tháo thường có độ tin cậy thấp hơn?

Lực tháo phụ thuộc vào trạng thái của mối ghép sau thời gian sử dụng: lực siết trước còn lại, ăn mòn, bám dính, keo khóa ren, cơ cấu tự hãm và sự thay đổi ma sát.

Những trạng thái như “rỉ nhẹ”, “rỉ nặng” hoặc “nghi kẹt” không xác định duy nhất một giá trị vật lý. Do đó, kết quả tháo cần được hiểu là ước tính theo điều kiện đã chọn. Khi dữ liệu không đủ để đưa ra một khoảng số có cơ sở, công cụ có thể không cung cấp giá trị định lượng.

Bạn nên sử dụng kết quả như thế nào?

Đọc kết quả cùng nguồn tham khảo, giả thiết và cảnh báo đi kèm. Nhãn “Độ tin cậy thấp” cho biết còn hạn chế về dữ liệu hoặc khả năng dự đoán điều kiện thực tế; nhãn này không tự nó chứng minh phép tính sai hay mối ghép an toàn.

Đối với công việc có yêu cầu kiểm soát lực siết hoặc an toàn cao, cần đối chiếu với quy trình lắp ráp, yêu cầu thiết kế và hướng dẫn của nhà sản xuất; thực hiện kiểm chứng trên mối ghép thực tế khi cần.

Bộ tính lực siết Basic và Advanced khác nhau như thế nào?

Basic Torque  tính mô-men siết bằng hệ số tổng hợp K, phù hợp khi cần tra cứu nhanh và tham khảo cho công việc phổ thông.

Advanced torque tính riêng ảnh hưởng của ma sát ren, ma sát mặt tỳ và hình học tiếp xúc, đồng thời cho phép nhập lực siết trước và hệ số ma sát tùy chỉnh. Công cụ phù hợp khi cần phân tích chi tiết theo điều kiện mối ghép.

Advanced không mặc nhiên chính xác hơn Basic trong thực tế: mức độ phù hợp của kết quả phụ thuộc vào chất lượng dữ liệu đầu vào. Chọn Basic để tính nhanh theo dữ liệu tham khảo; chọn Advanced khi bạn có thông số cụ thể hoặc cần đánh giá ảnh hưởng của từng yếu tố.

Vì sao cùng một bu lông nhưng Basic và Advanced cho kết quả khác nhau?

Cùng kích thước và cấp bền bu lông chưa có nghĩa là hai phép tính đang sử dụng cùng điều kiện đầu vào.

Basic tính mô-men siết bằng hệ số tổng hợp K, gộp ảnh hưởng của ma sát và hình học mối ghép trong một hệ số. Advanced tính riêng các thành phần liên quan đến bước ren, ma sát ren, ma sát mặt tỳ và hình học tiếp xúc.

Vì vậy, kết quả có thể khác nhau khi lực siết trước, giả thiết ma sát hoặc hình học mặt tỳ không tương đương giữa hai phép tính. Hệ số K không phải hệ số ma sát μ; nhập cùng giá trị số cho hai hệ số này không tạo ra điều kiện tính giống nhau.

Để so sánh phù hợp, hãy kiểm tra cùng kích thước ren, cấp bền, lực siết trước mục tiêu và điều kiện lắp ráp. Advanced cho phép mô tả chi tiết hơn, nhưng không mặc nhiên chính xác hơn trong thực tế nếu các thông số đầu vào chưa có cơ sở phù hợp.

Lực siết trước là gì, khác gì với mô-men siết?

Lực siết trước (preload) là lực căng được tạo ra trong bu lông khi siết, giúp ép chặt các chi tiết của mối ghép. Đại lượng này được tính bằng N hoặc kN.

Mô-men siết (tightening torque) là tác dụng xoay mà dụng cụ truyền vào đai ốc hoặc đầu bu lông để thực hiện việc siết. Đại lượng này được tính bằng N·m — cũng là đơn vị thường dùng để cài đặt cờ lê lực.

Có thể hiểu đơn giản: lực siết trước là mục tiêu cần tạo ra; mô-men siết là một cách để đạt mục tiêu đó. Hai đại lượng không thể quy đổi theo một tỷ lệ cố định vì quan hệ giữa chúng phụ thuộc vào kích thước ren, ma sát và hình học tiếp xúc.

Phần lớn mô-men khi siết dùng để thắng ma sát. Vì vậy, cùng một mô-men siết nhưng điều kiện bôi trơn hoặc bề mặt khác nhau có thể tạo ra lực siết trước khác nhau.

Cài đúng mô-men trên cờ lê lực KHÔNG ĐỒNG NGHĨA lực siết trước thực tế chắc chắn đạt đúng giá trị tính toán. Cờ lê lực kiểm soát mô-men tác dụng lên đầu bu lông khi siết, chứ không trực tiếp đo lực căng bên trong bu lông. 

Khi bạn siết, mô-men được dùng để thắng ma sát ở ren và mặt tỳ, đồng thời làm bu lông giãn ra để tạo lực siết trước. Nếu ma sát thực tế khác với giả thiết trong phép tính thì lực siết trước thực tế cũng sẽ khác, dù cờ lê đã đạt đúng mức cài đặt.

Ví dụ, với cùng bu lông và cùng mô-men cài đặt:

• Ma sát lớn hơn dự kiến: thường tạo ra lực siết trước thấp hơn dự kiến.
• Ma sát nhỏ hơn dự kiến: thường tạo ra lực siết trước cao hơn dự kiến.

Tóm lại: 
Cờ lê lực chỉ kiểm soát mô-men siết, không trực tiếp đo lực siết trước trong bu lông. Vì vậy, dù siết đúng mô-men đã tính, lực siết trước thực tế vẫn có thể cao hơn hoặc thấp hơn dự kiến nếu điều kiện ma sát, bôi trơn hoặc bề mặt tiếp xúc khác với dữ liệu đầu vào.

Vì sao mô-men tháo nhỏ hơn mô-men đã siết?

Mô-men siết và mô-men tháo tác động lên mối ghép ở hai trạng thái khác nhau. Vì vậy, không thể lấy mô-men đã siết làm giá trị mô-men tháo mặc định.

Khi siết, mô-men được dùng để thắng ma sát ở ren và mặt tỳ, đồng thời kéo giãn bu lông để tạo lực siết trước.

Khi tháo, dụng cụ phải thắng sức cản ban đầu để đai ốc hoặc bu lông bắt đầu xoay ngược. Đây là mô-men khởi động tháo (breakaway torque); nó có thể khác với mô-men cần để tiếp tục vặn sau khi mối ghép đã chuyển động.

Ngay cả với mối ghép vừa siết, việc tháo cũng không đơn giản là đảo chiều phép tính siết: chiều chuyển động trên đường xoắn ren đã đổi, và điều kiện ma sát lúc bắt đầu chuyển động có thể khác lúc đang siết.

Ví dụ giản đơn để dễ hình dung là "Bạn kéo lò xo giản ra thì cần nhiều lực hơn là khi bạn thả từ từ cho lò xo trở về hình dáng ban đầu. Khi siết, con bu lông cũng bị kéo dãn ra như lò xo vậy"

Service breakaway là gì?

Service breakaway là mô-men khởi động tháo của mối ghép sau một thời gian sử dụng, có xét đến tình trạng sử dụng được chọn. Đây không đơn thuần là mô-men siết ban đầu được đảo chiều. Sau thời gian sử dụng, mô-men tháo còn phụ thuộc vào:

• Lực siết trước còn lại: sự lún bề mặt, biến dạng hoặc quá trình sử dụng có thể làm thay đổi lực căng trong bu lông.
• Ma sát và bôi trơn: chất bôi trơn có thể biến đổi, bị rửa trôi hoặc không còn phân bố như lúc lắp.
• Ăn mòn, bám dính hoặc dính ren: có thể làm tăng đáng kể sức cản khi tháo.
• Keo khóa ren hoặc cơ cấu tự hãm: tạo thêm sức cản ngoài ma sát thông thường của mối ghép.

Do đó, mô-men tháo có thể thấp hơn hoặc cao hơn mô-men đã siết. Một bu lông tháo dễ không đủ để kết luận trước đó đã siết thiếu; một bu lông tháo khó cũng không chứng minh trước đó đã siết quá lực.

Kết quả mô-men tháo cần được hiểu là ước tính theo tình trạng mối ghép đã chọn, không phải phép đo hay cam kết về lực tháo thực tế. Với trường hợp rỉ nặng hoặc nghi kẹt, các mô tả tình trạng không đủ để xác định chắc chắn một giá trị mô-men.

Service breakaway không đồng nghĩa với mức mô-men danh định cần chọn trên máy tháo. Khả năng tháo thực tế còn phụ thuộc vào cơ chế tác động của dụng cụ và điều kiện thao tác

Kết quả mô-men siết này có phải giá trị do ISO quy định không?

Câu trả lời là KHÔNG. Kết quả hiển thị là mô-men siết tham khảo do NPOWER tính toán, không phải một giá trị mô-men siết do ISO quy định chung cho mọi mối ghép.

Các tiêu chuẩn ISO được viện dẫn có thể cung cấp cơ sở cho những thông số như kích thước ren, hình học hoặc cơ tính của bu lông. Tuy nhiên, mô-men cần thiết còn phụ thuộc vào lực siết trước mục tiêu, ma sát, bôi trơn, lớp phủ và hình học mặt tỳ. Cùng kích thước và cấp bền bu lông nhưng điều kiện lắp ráp khác nhau có thể cần mô-men siết khác nhau.

NEC kết hợp phương pháp tính với dữ liệu tham khảo, giả thiết hoặc thông số do bạn nhập để đưa ra kết quả. Việc một thông số có nguồn từ ISO không đồng nghĩa toàn bộ phép tính được ISO chứng nhận hoặc mô-men kết quả được ISO khuyến nghị.

Bạn có thể xem cơ sở của từng phép tính tại phần Nguồn tham khảo và Truy vết kỹ thuật. Khi áp dụng vào lắp ráp, cần đối chiếu với yêu cầu thiết kế, quy trình siết và hướng dẫn của nhà sản xuất cho mối ghép cụ thể.

Tôi nên chọn hệ số K hoặc hệ số ma sát như thế nào?

Hãy ưu tiên thông số có nguồn phù hợp với vật liệu, lớp phủ, chất bôi trơn và điều kiện lắp ráp thực tế của mối ghép. Không nên chọn chỉ theo kích thước bu lông hoặc vì một giá trị được dùng phổ biến.

Với Basic — chọn hệ số K

K là hệ số tổng hợp dùng để liên hệ mô-men siết với lực siết trước và đường kính danh nghĩa của bu lông. Hệ số này gộp ảnh hưởng của ma sát và hình học mối ghép.

Hãy chọn hồ sơ tham khảo phù hợp trong danh mục và đọc nguồn đi kèm. Ví dụ, hồ sơ “thép khô” không nên mặc nhiên áp dụng cho bu lông có bôi trơn hoặc lớp phủ làm thay đổi ma sát. Giá trị K được ghi là giả định NPOWER cần được hiểu là cơ sở tính tham khảo, không phải thông số đã đo trên mối ghép của bạn.

Với Advanced — chọn hệ số ma sát

Advanced sử dụng riêng:

• μ ren: hệ số ma sát tại các bề mặt ren tiếp xúc.
• μ mặt tỳ: hệ số ma sát dưới đầu bu lông hoặc đai ốc đang xoay, tiếp xúc với chi tiết hoặc long đền.

Hai hệ số này có thể khác nhau. Chỉ chọn chúng bằng nhau khi hồ sơ tham khảo hoặc dữ liệu của bạn có cơ sở cho giả thiết đó.

Nếu chưa có dữ liệu cụ thể thì sao?

Nên bắt đầu bằng chế độ dữ liệu tham khảo, chọn hồ sơ gần với điều kiện thực tế nhất và xem các giả thiết đi kèm. Chỉ dùng chế độ tùy chỉnh khi có thông số từ tài liệu kỹ thuật, nhà cung cấp hoặc thử nghiệm phù hợp. Nếu không có hồ sơ tương ứng, không nên coi một giá trị gần giống là đã được kiểm chứng cho mối ghép của mình.

Lưu ý: K không phải μ. K = 0,20 không tương đương với μ ren = μ mặt tỳ = 0,20; không thể thay trực tiếp các giá trị này cho nhau.

Kết quả tính nhạy với lựa chọn ma sát. Vì vậy, một giá trị nằm trong phạm vi được công cụ chấp nhận vẫn cần được kiểm tra về sự phù hợp với điều kiện lắp ráp thực tế.

Tôi có thể dùng kết quả để cài đặt cờ lê lực ngay không?

Bạn hoàn toàn có thể dùng kết quả làm giá trị tham khảo để lựa chọn mô-men siết, nhưng cần xác nhận điều kiện áp dụng trước khi cài đặt cờ lê lực. Kết quả tính toán không tự động thay thế quy trình lắp ráp hoặc chỉ dẫn của nhà sản xuất.

Trước khi áp dụng, hãy kiểm tra:

• Đúng thông số mối ghép: kích thước ren, cấp bền, vật liệu và hình học mặt tỳ.
• Đúng điều kiện ma sát: trạng thái khô, bôi trơn, lớp phủ và long đền phải phù hợp với dữ liệu đã chọn.
• Lực siết trước mục tiêu phù hợp: không chỉ xét khả năng chịu lực của bu lông mà còn cần xét ren ăn khớp và các chi tiết được kẹp.
• Đã đọc cảnh báo và nguồn tham khảo: đặc biệt khi sử dụng hệ số giả định hoặc giá trị tùy chỉnh.

Nếu thiết bị hoặc mối ghép đã có mô-men và quy trình siết được nhà sản xuất quy định, hãy thực hiện theo hướng dẫn đó. 

Khi thao tác, dùng cờ lê lực phù hợp, được kiểm tra hoặc hiệu chuẩn theo yêu cầu, và tuân thủ trình tự siết của mối ghép. Với các liên kết quan trọng về an toàn kết cấu, cần có quy trình được người có chuyên môn xác nhận và kiểm chứng phù hợp.

Cờ lê lực kiểm soát mô-men tác dụng, không trực tiếp đo lực siết trước trong bu lông. Vì vậy, đạt đúng mô-men cài đặt chưa bảo đảm lực siết trước thực tế đạt đúng giá trị tính toán.

Bu lông khô, có bôi trơn hoặc có lớp phủ có dùng cùng mô-men siết không?

Không nên mặc định dùng cùng mô-men siết, ngay cả khi bu lông có cùng kích thước và cấp bền. Điều kiện bề mặt ảnh hưởng đến ma sát, từ đó làm thay đổi quan hệ giữa mô-men siết và lực siết trước.

Với cùng lực siết trước mục tiêu, ma sát thấp hơn thường cần mô-men siết thấp hơn; ma sát cao hơn thường cần mô-men siết cao hơn. Ngược lại, nếu giữ nguyên mô-men nhưng ma sát giảm, lực siết trước thực tế có thể tăng.

Mỗi điều kiện cần được hiểu riêng:

• Bu lông khô: ma sát vẫn phụ thuộc vào độ nhám, độ sạch, ôxy hóa và tình trạng bề mặt. “Khô” không tương ứng với một hệ số ma sát cố định.
• Bu lông có bôi trơn: loại chất bôi trơn, lượng sử dụng và vị trí bôi ở ren hoặc mặt tỳ đều có thể ảnh hưởng đến kết quả.
• Bu lông có lớp phủ: không phải lớp phủ nào cũng làm giảm ma sát. Cần xét loại lớp phủ, lớp xử lý hoàn thiện và chất bôi trơn đi kèm.

Trong công cụ NPOWER, hãy chọn hồ sơ K ở Basic hoặc hồ sơ ma sát ở Advanced phù hợp với điều kiện lắp ráp thực tế. Không tự động dùng giá trị “thép khô” cho bu lông có bôi trơn, và không áp dụng một tỷ lệ giảm mô-men chung cho mọi loại dầu, mỡ hoặc lớp phủ.

Nếu nhà sản xuất quy định mô-men siết kèm điều kiện bề mặt hoặc bôi trơn cụ thể, cần áp dụng đồng thời cả hai. Thay đổi bôi trơn hoặc lớp phủ là thay đổi điều kiện của phép tính, không chỉ là thay đổi cách thao tác.

Long đền và hình học mặt tỳ ảnh hưởng thế nào đến kết quả Advanced?

Khi siết, một phần mô-men được dùng để thắng ma sát tại mặt tỳ dưới đầu bu lông hoặc đai ốc đang xoay. Advanced tính riêng thành phần này dựa trên lực siết trước, hệ số ma sát mặt tỳ và đường kính ma sát hiệu dụng.

Đường kính ma sát hiệu dụng thể hiện vị trí tác dụng trung bình của ma sát trên vùng tiếp xúc. Với cùng lực siết trước và hệ số ma sát, đường kính hiệu dụng lớn hơn sẽ làm tăng thành phần mô-men ma sát mặt tỳ. Vì vậy, hai mối ghép cùng loại bu lông nhưng có hình học tiếp xúc khác nhau có thể cho mô-men siết khác nhau.

Long đền ảnh hưởng theo hai cách chính:

• Thay đổi bề mặt tiếp xúc: đầu bu lông hoặc đai ốc có thể trượt trên long đền thay vì trực tiếp trên chi tiết. Vật liệu, lớp phủ và bôi trơn tại vị trí này ảnh hưởng đến hệ số ma sát.
• Ảnh hưởng đến vùng chịu lực và tiếp xúc: kích thước, độ cứng và biến dạng của long đền có thể ảnh hưởng đến cách lực được truyền vào mối ghép.

Tuy nhiên, đường kính ngoài của long đền không mặc nhiên là đường kính ma sát hiệu dụng. Nếu đai ốc xoay trên một long đền đứng yên, cần xét vùng tiếp xúc thực tế giữa đai ốc và long đền, không phải toàn bộ bề mặt long đền.

Trong công cụ NPOWER, hãy chọn hình học mặt tỳ phù hợp với kích thước ren và cấu hình lắp ráp. Không nên dùng một cấu hình chỉ vì có cùng cỡ bu lông nếu vùng tiếp xúc thực tế khác nhau.

Với long đền khóa hoặc cơ cấu chống tự tháo chuyên dụng, cần đối chiếu hướng dẫn của nhà sản xuất; mô hình ma sát mặt tỳ thông thường không tự động mô tả đầy đủ cơ chế làm việc của các chi tiết này.

Khi nào nên dùng chế độ nhập giá trị tùy chỉnh?

Chế độ tùy chỉnh trong Advanced phù hợp khi bạn có dữ liệu cụ thể cho mối ghép hoặc muốn khảo sát ảnh hưởng của các thông số đến kết quả. Bạn có thể nhập lực siết trước mục tiêu, hệ số ma sát ren và hệ số ma sát mặt tỳ thay cho các giá trị trong hồ sơ tham khảo.

Nên sử dụng khi:

• Có yêu cầu thiết kế: lực siết trước mục tiêu đã được xác định cho mối ghép.
• Có dữ liệu kỹ thuật phù hợp: hệ số ma sát được cung cấp bởi nhà sản xuất, nhà cung cấp lớp phủ hoặc chất bôi trơn, với điều kiện áp dụng rõ ràng.
• Có kết quả thử nghiệm: thông số được xác định từ phép thử phù hợp với vật liệu, bề mặt và điều kiện lắp ráp đang xét.
• Cần so sánh phương án: thay đổi từng thông số để đánh giá mức độ ảnh hưởng đến mô-men siết. Kết quả trong trường hợp này là phân tích giả thiết, chưa phải giá trị đã được kiểm chứng để lắp ráp.

Nếu chưa có cơ sở cho các giá trị đầu vào, hãy ưu tiên chế độ dữ liệu tham khảo. Không nên nhập tùy chỉnh chỉ để đạt một mô-men mong muốn hoặc làm mất cảnh báo.

Khi nhập, cần kiểm tra đúng đơn vị: lực siết trước tính bằng N — 1 kN = 1.000 N; các hệ số ma sát μ không có đơn vị. Không dùng hệ số K của Basic thay cho μ ren hoặc μ mặt tỳ.

Công cụ chấp nhận một giá trị không đồng nghĩa giá trị đó đã được xác nhận phù hợp với mối ghép thực tế. Các cảnh báo “do người dùng nhập” giúp phân biệt dữ liệu tùy chỉnh với hồ sơ tham khảo; bạn vẫn cần kiểm tra nguồn, phạm vi áp dụng và các yêu cầu thiết kế liên quan.

Vì sao tôi không chọn được một số kích thước, cấp bền hoặc tổ hợp?

Các danh mục nhập liệu tính toán trong NEC phụ thuộc vào dữ liệu đang được hỗ trợ và tính tương thích giữa các lựa chọn. Công cụ không tự động cho phép mọi tổ hợp chỉ vì từng thông số xuất hiện riêng trong cơ sở dữ liệu.

Một lựa chọn có thể chưa xuất hiện hoặc chưa được phép tính vì:

• Chưa có dữ liệu phù hợp: kích thước ren, cấp bền hoặc tổ hợp đó chưa được bổ sung đầy đủ vào bộ dữ liệu đang phát hành.
• Không phù hợp với lựa chọn trước đó: chính sách lực siết trước, hồ sơ ma sát hoặc hình học mặt tỳ không có liên kết tương thích với tổ hợp bạn đang chọn.
• Dữ liệu còn chờ kiểm tra hoặc phát hành: thông tin đã được thu thập nhưng chưa đủ điều kiện đưa vào công cụ.
• Khác phạm vi giữa Basic và Advanced: hai phương pháp cần những dữ liệu khác nhau, nên danh mục có thể không hoàn toàn giống nhau.

Ví dụ, một cấu hình mặt tỳ được liên kết riêng với ren M12 không thể mặc nhiên dùng cho M10. Tương tự, hồ sơ ma sát có trong danh mục chung chưa chắc được hỗ trợ cùng mọi chính sách lực siết trước.

Không chọn được không đồng nghĩa tổ hợp đó bị tiêu chuẩn cấm hoặc không tồn tại ngoài thực tế. Điều đó chỉ cho biết công cụ hiện chưa có đủ cơ sở để hỗ trợ tổ hợp ấy trong phạm vi đang công bố.

Bạn nên kiểm tra lại các lựa chọn theo thứ tự trên giao diện. Nếu vẫn thiếu cấu hình cần dùng, hãy gửi NPOWER thông số và tài liệu liên quan để xem xét bổ sung; không nên chọn một kích thước hoặc cấp bền gần giống để thay thế.

Cảnh báo “sai lệch trên 2%”

Cảnh báo cho biết mô-men do NPOWER tính toán chênh lệch hơn 2% so với giá trị tham khảo được dùng để đối chiếu cho tổ hợp đó.

Chênh lệch được xác định theo công thức:

Sai lệch (%) = |Mô-men tính − Mô-men tham khảo| ÷ |Mô-men tham khảo| × 100%

Ví dụ, nếu mô-men tham khảo là 100 N·m và kết quả tính là 103 N·m, mức sai lệch là 3%.

Chênh lệch có thể liên quan đến cách làm tròn, phương pháp tính, hình học tiếp xúc hoặc các giả thiết trong nguồn tham khảo. Tuy nhiên, cần xem xét từng trường hợp để xác định nguyên nhân; không nên mặc nhiên coi mọi sai lệch là do làm tròn.

Ngưỡng 2% là tiêu chí đối chiếu nội bộ của NPOWER, không phải giới hạn do ISO quy định và cũng không có nghĩa kết quả thực tế được bảo đảm chính xác trong khoảng ±2%. Giá trị tham khảo dùng để đối chiếu cũng không mặc nhiên là số liệu thử nghiệm thực tế.

Các tổ hợp phối ghép được NPOWER chấp nhận dù vượt ngưỡng vẫn hiển thị kết quả kèm cảnh báo để người dùng nhận biết. Việc chấp nhận này không xóa bỏ chênh lệch hoặc chứng nhận kết quả cho mọi điều kiện lắp ráp. Hãy xem nguồn tham khảo và điều kiện áp dụng trước khi sử dụng.

Tôi xem nguồn dữ liệu và lưu thông tin phép tính ở đâu?

Sau khi tính toán, bạn có thể mở các mục bên dưới kết quả:

• Nguồn tham khảo: xem dữ liệu, phương pháp tính và các giả thiết được sử dụng. Các nhãn đi kèm giúp phân biệt nguồn tham khảo, giả định NPOWER, hình học và bộ dữ liệu.
• Truy vết kỹ thuật / Engineering trace: xem thông tin nhận diện phương pháp, phiên bản Engine, phiên bản dữ liệu và các thông tin truy vết được cung cấp cho phép tính.
• Truy vết phép tính tháo / Removal trace: xem thông tin riêng của phép ước tính tháo khi sử dụng chức năng này.

Để lưu lại, dùng nút Sao chép kết quả, sau đó dán vào tài liệu, ghi chú hoặc hồ sơ công việc của bạn. Nên lưu kèm đầu vào, đơn vị, kết quả và cảnh báo, thay vì chỉ ghi một giá trị mô-men.

Thông tin truy vết giúp xác định cơ sở của kết quả tại thời điểm tính; không thay thế biên bản đo, thử nghiệm hoặc chứng nhận cho mối ghép thực tế.

NORLOCK GROUP

Tool Tính lực siết có dùng long đền Norlock: 
https://torquecalculator.nord-lock.com/

BOSSARD GROUP

Giải thích kỹ thuật về Preload & Mô men siết Bossard. Có ứng dụng tính lực siết liên quan  
https://www.bossard.com/us-en/knowledge-hub/resources/technical-information/preload-and-tightening-torque/